閥門是用來控制管道內(nèi)的介質(zhì)的，具有可動機構(gòu)的機械產(chǎn)品的總體。其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路和設(shè)備的正常運行。

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，閥門在工業(yè)、建筑、穿鑿、國防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，閥門現(xiàn)已成為人類活動的各個領(lǐng)域中不可缺少的通用機械產(chǎn)品。

工業(yè)用閥門誕生在蒸汽機發(fā)明之后，近十幾年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門。工作溫度從-269℃的超低溫到3430℃的高溫，工作壓力從超真空1.33×10ˉ8　Pa到超高壓1460MPa，公稱尺寸從幾毫米的儀表閥到公稱尺寸十幾米、重幾十噸的工業(yè)管路閥，驅(qū)動方式從最初的手動發(fā)展到電動、氣動、液動直到如今的程控、數(shù)控、遙控等。

黑龍江井下工具廠家介紹閥門試壓標準原則：　　

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定?！?/p>

(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查?！　?/p>

(3)試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向?！　?/p>

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓?！　?/p>

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除?！　?/p>

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓?！　?/p>

(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　　

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗?！　?/p>

(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉?！　?/p>

(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置?！　?/p>

(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗?！　?/p>