雞西取芯筒的選型標準內(nèi)容如下：為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；大型取芯筒一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動；升降式旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；

雞西取芯筒又稱逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫不銹鋼止回閥。雞西取芯筒屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。球型不銹鋼止回閥標準與規(guī)范：1、設(shè)計與制造：API594、API6D、JB/T8937；2、結(jié)構(gòu)長度：API594、API6D、DIN3202、JB/T8937；3、壓力一溫度等級：SNSIB16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20625、SH3406、JB/T74；4、試驗與檢驗：API598、JB/T9092；5、配管法蘭：JB/T74~90、GB/T9112!9124、HG20592~20635、SH3406、ANSIB16.5、DIN2543~2548、GB/T13402、API605、ASMEB16.47

雞西取芯筒的主要選用原則：1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的大型取芯筒；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球閥。4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

對于閥門安裝取芯筒批發(fā)建議使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構(gòu)時，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構(gòu)，導致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。一般的雞西取芯筒安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。

雞西取芯筒在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動方向。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以至一個閥可以獲得兩個、三個、甚至四個不同的流道，這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設(shè)計，減少閥門門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。根據(jù)雞西取芯筒的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計上所能達到的功能，可以按下列原則選用。①用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向，其工作溫度不高于300℃，公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm，建議選用多通路旋塞閥。②牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥。③油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級不大于Class300、公稱通徑不大于300mm，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。

雞西取芯筒的壓力試驗重要是對閥體外殼進行試壓，以檢驗閥體致密性及整個殼體的耐壓能力。根據(jù)API旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備規(guī)范相干標準規(guī)定，必須對方鉆桿閥殼體在適當?shù)墓S液壓試驗壓力下進行試驗。假如不經(jīng)試壓直接安裝，不僅會發(fā)生走漏，還會存在井噴等安全隱患，給生產(chǎn)和人身安全造成偉大損失。大型取芯筒試壓前需進行表面檢查，各項指標須吻合相干要求，在此基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)計要求對旋塞閥逐個進行壓力試驗和密封試驗。試壓時首先封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀況，再給腔體充滿試驗介質(zhì)，這種介質(zhì)可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防銹劑）、煤油或黏度不大于水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。然后給閥體漸漸加壓到試驗壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。最后關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規(guī)準時間內(nèi)保持壓力，承壓壁及閥體沒有可見滲漏，殼體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷，則可判斷試驗合格。