閥門是油田設(shè)施的重要組成部分，特別對(duì)于集輸系統(tǒng)來說，東安可退式打撈筒的應(yīng)用更為廣泛。目前，油田進(jìn)入高含水開發(fā)期，高含水對(duì)閥門的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門經(jīng)常出現(xiàn)滲漏這一現(xiàn)象。可退式打撈筒公司說說處理油田閥門滲漏問題的竅門：1、將閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結(jié)合，油封裝入臺(tái)階為過盈配合。2、在整個(gè)裝配過程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩余填料之間加入一個(gè)壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對(duì)油封有一個(gè)向上的力、對(duì)盤根有一個(gè)向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最后通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合。通過一段時(shí)間的推廣應(yīng)用，在生產(chǎn)中杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生。

檢查東安可退式打撈筒處于全開位，完成注脂作業(yè)后，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內(nèi)腔平面平齊，若存在差異，應(yīng)調(diào)解執(zhí)行器上的開限位螺栓，保證閥門達(dá)到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。注脂孔出脂不均勻，大型可退式打撈筒注脂后有時(shí)會(huì)發(fā)生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現(xiàn)出脂不均勻或不出脂現(xiàn)象，此時(shí)，可將閥門從全開狀態(tài)關(guān)閉15°～25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質(zhì)工具輕輕疏通，再進(jìn)行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側(cè)閥座有4個(gè)注脂嘴的出脂比較均勻，有2個(gè)注脂嘴的出脂相對(duì)不均勻。

東安可退式打撈筒工作原理是：膠球在球罩內(nèi)作短行程滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。當(dāng)水泵開動(dòng)時(shí)，水在壓力的作用下沖開膠球，使膠球滾至右側(cè)，由后閥體中的錐形體固定其位置，止回閥開啟；泵停后，由于管路系統(tǒng)中的回水壓力，迫使膠球滾至左側(cè)前閥體，達(dá)到止回閻的關(guān)閉。膠球采用空心鋼球，外附彈性很好的橡膠既保證密封，又能保證減小關(guān)閥過程中對(duì)管道系統(tǒng)的破壞。帶孔的錐型體在大型可退式打撈筒閥門打開時(shí)對(duì)鋼球起固定作用和消除膠球與錐型體接觸面積的壓強(qiáng)，使其接觸為面接觸，減小膠球在閥體內(nèi)的顫抖引起的水力損失。

東安可退式打撈筒是長(zhǎng)筒形整體結(jié)構(gòu)，由接頭與本體兩部分構(gòu)成，如圖1-1所示。接頭上有正、反扣標(biāo)志槽，本體內(nèi)錐面上有打撈螺紋。大型可退式打撈筒打撈螺紋與公錐相同。母錐有正、反扣之分。和公錐一樣，母錐按打撈螺紋牙型分，可分為細(xì)牙母錐和粗牙母錐。細(xì)牙為三角形螺紋，用“△”表示；粗牙為鋸齒形螺紋，用“J”表示。母錐分為高強(qiáng)度母錐和普通母錐，粗牙母錐多為高強(qiáng)度母錐，細(xì)牙母錐為普通母錐。高強(qiáng)度母錐，適用于打撈硬度較大的落物，但打撈時(shí)所需的鉆壓和扭矩較大。

可退式打撈筒公司介紹球閥內(nèi)漏的原因：1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；②出廠時(shí)，打完水壓沒有對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：①最常見的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)大型可退式打撈筒不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；