河南球形扶正器的安裝應(yīng)注意以下事頂：1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門。專業(yè)球形扶正器的閥瓣在流體壓力作用下開(kāi)啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉以防止流體倒流。

在安裝河南球形扶正器時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，球形扶正器公司提醒應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：1、要確保閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

河南球形扶正器的壓力試驗(yàn)重要是對(duì)閥體外殼進(jìn)行試壓，以檢驗(yàn)閥體致密性及整個(gè)殼體的耐壓能力。根據(jù)API旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備規(guī)范相干標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須對(duì)方鉆桿閥殼體在適當(dāng)?shù)墓S液壓試驗(yàn)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。假如不經(jīng)試壓直接安裝，不僅會(huì)發(fā)生走漏，還會(huì)存在井噴等安全隱患，給生產(chǎn)和人身安全造成偉大損失。專業(yè)球形扶正器試壓前需進(jìn)行表面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)須吻合相干要求，在此基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)旋塞閥逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試壓時(shí)首先封閉閥門兩端，啟閉件處于微開(kāi)啟狀況，再給腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，這種介質(zhì)可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防銹劑）、煤油或黏度不大于水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。然后給閥體漸漸加壓到試驗(yàn)壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。最后關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力，若在規(guī)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)保持壓力，承壓壁及閥體沒(méi)有可見(jiàn)滲漏，殼體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷，則可判斷試驗(yàn)合格。

閥門是油田設(shè)施的重要組成部分，特別對(duì)于集輸系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，河南球形扶正器的應(yīng)用更為廣泛。目前，油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期，高含水對(duì)閥門的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門經(jīng)常出現(xiàn)滲漏這一現(xiàn)象。球形扶正器公司說(shuō)說(shuō)處理油田閥門滲漏問(wèn)題的竅門：1、將閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結(jié)合，油封裝入臺(tái)階為過(guò)盈配合。2、在整個(gè)裝配過(guò)程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩余填料之間加入一個(gè)壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對(duì)油封有一個(gè)向上的力、對(duì)盤根有一個(gè)向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最后通過(guò)填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合。通過(guò)一段時(shí)間的推廣應(yīng)用，在生產(chǎn)中杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生。