鶴崗鉆具穩(wěn)定器工作原理1、打撈：當(dāng)工具進(jìn)入魚(yú)腔后，反轉(zhuǎn)鉆具2－3圈，卡瓦相對(duì)芯軸上移，處于打撈位置。由于卡瓦外徑略大于落物內(nèi)徑，卡瓦被壓縮，產(chǎn)生一定的外脹力，使卡瓦貼緊落物內(nèi)壁。隨芯軸上行和提拉力的逐漸增加，芯軸、卡瓦產(chǎn)生徑向力，使其咬住落魚(yú)實(shí)現(xiàn)打撈。 2、退出：一旦落魚(yú)卡死，無(wú)法撈出需退出工具時(shí)，只要給芯軸一定的下?lián)袅?，就能使卡瓦與芯軸的內(nèi)外鋸齒形螺紋脫開(kāi)（此下?lián)袅捎摄@柱本身重量或使用下?lián)羝鱽?lái)實(shí)現(xiàn)），再正轉(zhuǎn)鉆具2～3圈（深井可多轉(zhuǎn)幾圈），卡瓦與芯軸產(chǎn)生相對(duì)位移，促使卡瓦沿芯軸鋸齒形螺紋向下運(yùn)動(dòng)，直至卡瓦與釋放環(huán)上端面接觸為止（此時(shí)卡瓦與芯軸處于完全釋放位置）上提鉆具，即可退出落魚(yú)。

鉆具穩(wěn)定器公司對(duì)閥門(mén)設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化，牽涉到閥門(mén)形式的選擇、閥門(mén)本身的設(shè)計(jì)及制造、閥門(mén)材料的選用等多方面的問(wèn)題。選擇閥門(mén)形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門(mén)的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門(mén)的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門(mén)所使用的材料。鉆具穩(wěn)定器公司根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，閥門(mén)的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)范外，還應(yīng)充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，滿足使用要求。

在安裝鶴崗鉆具穩(wěn)定器時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，鉆具穩(wěn)定器公司提醒應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：1、要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

鶴崗鉆具穩(wěn)定器連接方式：法蘭連接是閥門(mén)與管路或設(shè)備之間常用得的連接形式。是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。法蘭連接可適用于各種公稱尺寸、公稱壓力的鶴崗鉆具穩(wěn)定器，但對(duì)使用溫度有一定的限制，在高溫工況時(shí)，由于法蘭的連接螺栓易產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象而造成泄漏，一般情況下法蘭連接推薦在≤350℃溫度使用。對(duì)夾連接用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

閥門(mén)是油田設(shè)施的重要組成部分，特別對(duì)于集輸系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，鶴崗鉆具穩(wěn)定器的應(yīng)用更為廣泛。目前，油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期，高含水對(duì)閥門(mén)的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門(mén)經(jīng)常出現(xiàn)滲漏這一現(xiàn)象。鉆具穩(wěn)定器公司說(shuō)說(shuō)處理油田閥門(mén)滲漏問(wèn)題的竅門(mén)：1、將閥門(mén)填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結(jié)合，油封裝入臺(tái)階為過(guò)盈配合。2、在整個(gè)裝配過(guò)程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩余填料之間加入一個(gè)壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對(duì)油封有一個(gè)向上的力、對(duì)盤(pán)根有一個(gè)向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最后通過(guò)填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合。通過(guò)一段時(shí)間的推廣應(yīng)用，在生產(chǎn)中杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生。