大興安嶺取芯筒是長(zhǎng)筒形整體結(jié)構(gòu)，由接頭與本體兩部分構(gòu)成，如圖1-1所示。接頭上有正、反扣標(biāo)志槽，本體內(nèi)錐面上有打撈螺紋。專業(yè)取芯筒打撈螺紋與公錐相同。母錐有正、反扣之分。和公錐一樣，母錐按打撈螺紋牙型分，可分為細(xì)牙母錐和粗牙母錐。細(xì)牙為三角形螺紋，用“△”表示；粗牙為鋸齒形螺紋，用“J”表示。母錐分為高強(qiáng)度母錐和普通母錐，粗牙母錐多為高強(qiáng)度母錐，細(xì)牙母錐為普通母錐。高強(qiáng)度母錐，適用于打撈硬度較大的落物，但打撈時(shí)所需的鉆壓和扭矩較大。

對(duì)于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會(huì)有明顯的不同。大興安嶺取芯筒的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開(kāi)啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。大興安嶺取芯筒的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門(mén)內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對(duì)于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類型的閥門(mén)其效果也會(huì)大不一樣。

閥門(mén)是油田設(shè)施的重要組成部分，特別對(duì)于集輸系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，大興安嶺取芯筒的應(yīng)用更為廣泛。目前，油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期，高含水對(duì)閥門(mén)的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門(mén)經(jīng)常出現(xiàn)滲漏這一現(xiàn)象。取芯筒批發(fā)說(shuō)說(shuō)處理油田閥門(mén)滲漏問(wèn)題的竅門(mén)：1、將閥門(mén)填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結(jié)合，油封裝入臺(tái)階為過(guò)盈配合。2、在整個(gè)裝配過(guò)程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩余填料之間加入一個(gè)壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對(duì)油封有一個(gè)向上的力、對(duì)盤(pán)根有一個(gè)向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最后通過(guò)填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合。通過(guò)一段時(shí)間的推廣應(yīng)用，在生產(chǎn)中杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生。

大興安嶺取芯筒是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧。最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。大興安嶺取芯筒在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道，這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門(mén)門(mén)用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

大興安嶺取芯筒工作原理是：膠球在球罩內(nèi)作短行程滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。當(dāng)水泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，水在壓力的作用下沖開(kāi)膠球，使膠球滾至右側(cè)，由后閥體中的錐形體固定其位置，止回閥開(kāi)啟；泵停后，由于管路系統(tǒng)中的回水壓力，迫使膠球滾至左側(cè)前閥體，達(dá)到止回閻的關(guān)閉。膠球采用空心鋼球，外附彈性很好的橡膠既保證密封，又能保證減小關(guān)閥過(guò)程中對(duì)管道系統(tǒng)的破壞。帶孔的錐型體在專業(yè)取芯筒閥門(mén)打開(kāi)時(shí)對(duì)鋼球起固定作用和消除膠球與錐型體接觸面積的壓強(qiáng)，使其接觸為面接觸，減小膠球在閥體內(nèi)的顫抖引起的水力損失。